四辊上辊距控制在8-10mm,蒸汽回收提升20kg/t

今年一季度,陕钢龙钢公司坚持目标引领,问题导向,以降本增效为主线,通过管理创新、项目攻关等多种举措,实现季度经营工作新突破。一方面,通过加强作风建设,建立表单化管理,制定刚性考核制度,强化“一计、一策、一事”工作推进,为生产经营工作保驾护航;另一方面,通过技术创新、小计小革和工艺优化等举措促进各项经济技术指标提升。据了解,该公司一季度入炉焦比较2018年降低21kg/t,钢铁料消耗降低4.5kg/t,煤气回收提高10.2m3/t,蒸汽回收提升20kg/t,坯材转化率达到101%以上,合金成本较平均值下降30元/吨,众多经济技术指标取得了较大提升。

清明节小长假后第一天,从鞍钢股份炼钢总厂四分厂传来好消息,经过十余天的连续攻坚,鞍钢首台火焰清理机“心脏”更换“手术”顺利完成,状态饱满地投入生产使用。与此同时,今年新建成投产的炼钢总厂三分厂火焰清理机生产也“渐入佳境”,预计本月起开始加速达产步伐。改造加增建,使得鞍钢钢坯火焰清理能力实现了历史性“翻番”,为进军汽车钢等高质量钢种增添了砝码。连铸坯生产过程中,表面不可避免会出现夹杂、凹陷、气泡等各种缺陷,影响产品最终质量。近年来,随着汽车板等高附加值板材竞争日益加剧,客户对钢坯表面质量要求越来越高。消除连铸坯在生产过程中出现的各种表面缺陷,确保终端产品的表面质量,成为钢企迫切需要解决的问题。火焰清理机利用氧气和丙烷等接触高温钢坯表面发生激烈氧化时产生的高热,对钢坯的两面或全部表面进行火焰熔融切削,从而实现改善钢坯表面质量、提升产品附加值的目的。相比于手动清理,火焰清理机具有生产效率高、热量损失小、清理效果好等优点。清理后的钢坯表面平整光洁无缺陷。实际上,火焰清理是一种国际先进的钢坯表面清理技术。但由于这项技术长期以来被国外垄断,国内也只有少数几家较大的钢企敢于尝试引进。鞍钢于2014年8月在炼钢总厂四分厂引进建成第一台火焰清理机。建成以来,该产线已经累计清理汽车钢钢坯达20万余次,在线服役时间超同行两倍,为鞍钢提升汽车钢产品质量、擦亮品牌作出了突出贡献。步入高质量发展新阶段,鞍钢进一步提出要做强做精材料事业,以产线装备升级推动产品结构升级,以精品赢得市场。2018年12月,鞍钢在炼钢总厂三分厂新建一台年产100万吨的火焰清理机,对该分厂1号、2号连铸机汽车面板、家电用板等产品进行表面清理,满足鞍山钢铁品种提升需求。该台火焰清理机使该分厂钢坯表面清理方式由人工清理改为火清机清理,可对钢坯的顶面、底面及钢坯的两个侧面,进行四面同时清理或组合清理,清理效率、质量大大提升。与此同时,今年3月28日起,鞍钢正式拉开炼钢总厂四分厂原有火焰清理机的大修改造序幕。根据设备运行情况,对该火焰清理机的“心脏”——主机部分进行整体更换,并对相关设备进行彻底清查、系列改造。截至改造完成为止,鞍钢两台火焰清理机年可处理钢坯170万吨,将显著提高鞍钢汽车钢等产品质量,对鞍钢进军高附加值产品领域、增强企业竞争实力具有重要战略意义。

近期,陕钢汉钢公司烧结厂生产质量指标不断攀高,烧结矿日产量19843t,烧结机利用系数1.70t/m2.h,碱度合格率100%,FeO合格率100%,均创历史新高。一个一个喜人成绩的背后凝聚了烧结厂全体干部员工的智慧和汗水,验证了烧结厂设备改造升级的过硬质量,更彰显了全体烧结人的实干创新和努力拼搏。优化燃料粒度焦末粒度是影响烧结生产工艺指标的重要因素,为了达到最优控制范围,烧结厂从燃料破碎设备维修和管理入手,通过及时调整四辊和对辊的辊距,将对辊间隙控制在10-15mm,四辊上辊距控制在8-10mm,下辊距1-2mm,达到最优破碎效果,并及时修补辊皮的磨损量,消除辊面凹陷造成的破碎粒度不均匀。同时严格控制给料量,杜绝突击上料,人为缩短破碎时间,多项措施并举,逐步将焦末粒度从78%提升至84%,并最终控制在对生产过程最有利的80%左右。为烧结生产指标稳步提升提供有力保障。狠抓精细化操作在稳定原燃料的基础上,烧结厂从精细化管理入手,以建立烧结厂大数据篇平台为依托,对烧结厂生产、工艺指标、设备基础数据进行整理归档,生产中出现异常情况,可从数据资料中快速准确地总结、查找原因,并制定相应措施。在此基础上,严抓精细化操作,结合工艺流程和设备运行情况,合理设置工作岗位,对重点工序操作岗位,建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位职责,结合人性化的岗位激励机制,实现烧结过程的精细化管控和烧结矿指标的不断攀升。引进先进技术烧结厂通过设备改造不断提升烧结系统的运行能力,培养年轻的生产管理人员,鼓励岗位大胆创新,在设备负荷能力范围内,稳定烧结大流量生产和960mm超厚料层烧结不中断。同时烧结厂引进先进的“空气单预热一体式节能型点火炉”,和点火料面增加蒸汽管道等先进设备和先进烧结技术,并将原有的七辊布料器改造为九辊布料器,去掉合页门等人工操作设备,实现智能化布料操作,在解放岗位劳动力的同时最大限度提升烧结产能、提高经济技术指标。