该厂安全生产科科长吴红广坦言,同比实现节能13.58万吨标准煤

4月初,笔者从酒钢宏兴股份公司获悉,2018年,该公司超额完成了当地政府下达的能耗总量控制目标任务,吨钢综合能耗同比下降28.12千克标准煤/吨,降幅为4.37%,同比实现节能13.58万吨标准煤。2018年,该公司坚持以能耗定额管理为基础,强化对烧结、焦化、炼铁等重点耗能工序的能耗控制,通过实行能耗日、周、月指标统计及分析,强化过程管控,引导各二级单位不断完善能耗管控手段,推进能耗指标不断优化。同时,该公司深入开展能效、水效对标达标活动,学习行业内先进理念及节能技术。为全面、系统地开展节能工作,该公司对能源系统进行了全面系统的诊断,逐项分析能源现状,通过引入先进的节能减排工艺技术,着力挖掘余能余热回收利用潜力。2018年,该公司立项实施节能、节水类固投项目8项,促进了能源高效利用。在合同能源管理方面,该公司鼓励各生产单位持续推进合同能源项目,大力实施动力成本控制措施,降低了购电成本,2018年实现节能10.16万吨标准煤。次外,该公司还加大投资力度,通过技术改造、设备年修等方式,对高耗能的落后机电设备进行淘汰,2018年共淘汰、更新高耗能的落后设备242台,为能耗总量指标的完成奠定了基础。

4月8日早,安钢国贸公司传出好消息,安钢出口东南亚市场的高强度盘条再次得到用户高度认可,并有意向进行更进一步合作。“现在,我们安钢的高强度圆环链盘条已在东南亚市场得到了普遍认可,安钢品牌在当地的知名度快速提升。从当初国外客户抱着试探的心态第一次试用,到后来主动追加订单,再到目前成为固定客户,安钢凭借产品质量和研发能力圈定了更多’国际粉’。”该厂安全生产科科长吴红广坦言。吴红广介绍,这次东南亚客户对产品内在性能和外包装质量都提出了更高要求,有些指标已经超出了该厂生产能力范畴。为此,安钢打破极限、开拓创新,制订了科学周密的生产预案,并顺利完成了订单任务。

1-2月份,陕钢龙钢公司炼钢厂对老区3#、4#、新区6#二冷塔分别进行单台管道水轮机改造,将冷却塔电机、联轴器和减速机取掉,在风筒内减速机处安装水轮机,并连接进出水管道,同时安装2个调节阀门,转速可根据供水量大小调节。通过三个月的连续运行,其转速大于245转/分钟,达到原电机的运行速度,运行良好。通过与相邻冷却塔电机驱动比较,其水轮机运行平稳,冷却塔内布水均匀。用水驱动风扇转动替代电机,可完全不用电机,实现100%节电率,全年共计节约电费25万余元,降低维修工的劳动强度,同时运行故障少,费用低,安全可靠,达到预期效果。