国内同行业大多采用预处理、生物处理及膜技术治理废水,构建创新驱动发展新格局

冷轧厂认真贯彻落实公司要求,坚持以产线为独立市场单元的全成本利润测算体系为支撑,以降本增效、提质增效、提价创效为重点工作思路,深入推进电镀锌彩涂事业部及其它产线内部市场化改革,本着多干多得、多创多得原则,修订和完善市场化的分配机制,调动职工积极性,为公司售价提升多做贡献。坚持降本增效,全面推进产线成本核算。根据各产线实际情况,该厂从成材率、燃动费、制造费用、备件费用等方面设立成本降低项目,安排专人或建立团队进行实施推进,并根据最终的成本节约情况进行奖励。同时,继续完善工序间计量工作,对于目前工序间能源介质不能完全实现计量分开的要加装计量表,优化工序实际消耗,减少由于无法计量导致整体消耗无法进行单位消耗确认的情况,做到各个单元实现真正意义上的独立核算。今年以来,该厂通过利润测算表找出各产线影响工序成本的主要因素23项,酸洗产线通过围绕提高成材率制订了临漳备料和长城苏博产品的切边余量下调6毫米,并根据产线的实际设备能力情况,将酸洗切边料尽可能安排到3号酸洗线进行生产,预计年可节约成本300万元。坚持提质增效,全面推进品牌创效工作。通过不断加强质量管理工作,成立产品质量攻关组,针对生产中存在的质量问题,以各产线区域主管为管理抓手,以车间主任为管理核心,质量管理中心下移,立足于解决现场实际问题,用高质量产品满意客户。同时,该厂通过对标先进单位,弄清楚竞争对手的质量和售价情况,有针对性的开展质量提升工作。自2月份以来,该厂通过在冷镀锌线开展整体生产稳定性提升工作,针对影响产品质量的因素进行分析,利用产前确认表进行逐项整改,不满足条件不得生产重点产品,同时提升整体产线管控过程能力,确保产品质量稳定,共计梳理项目98项,重点改进项目28项,冷镀锌产品一级品率提升0.6%。。坚持提价创效,全面推进售价提升工作。根据各产线各类产品的盈利水平,加强高盈利产品的合同承接,做好特色产品的开发和上量,并通过固定增加成本对产品价格的影响分析,找出加价小于固定增加成本小于产品加价的环节,与营销管理部门进行协商,调整价政体系,提高整体产品盈利水平。同时,在提价的同时提升服务,做好产品的后续服务工作,转移客户注意力,使得消费者认可用更高的价格换来了更好的服务,解决目前实施提价客户意见大的问题。

  鞍钢建设具有全球竞争力世界一流企业  携手新时代,创造新辉煌。3月19日,鞍钢集团有限公司第二次党员代表大会召开,为未来发展绘就了“把鞍钢建设成为中国钢铁行业高质量发展的‘排头兵’、具有全球竞争力世界一流企业”的宏伟蓝图,吹响了鞍钢以新气象、新担当、新作为在辽宁全面振兴、全方位振兴中当先锋、打头阵的奋进号角。  过去五年,是鞍钢扭亏脱困、浴火重生的五年。  鞍钢渡过难关,再次焕发出勃勃生机。钒产业规模世界第一、品种和技术全球领先,实现了中国有铁路的地方就有鞍钢钢轨,引领世界桥梁钢发展方向,成为中国船舶及海洋工程用钢领军者、中国名列前茅的汽车钢供应商和服务商……鞍钢,挺起了“大国重器”的钢铁脊梁。  新时代催生新使命。鞍钢再次勇立潮头,铭记长子担当,将以突出深化改革,构建市场化发展新格局;突出科技创新,构建创新驱动发展新格局;突出结构升级,构建事业协调发展新格局;突出资本推动,构建产业价值发展新格局;突出生态环保,构建可持续发展新格局;突出共建共享,构建职工与企业共同发展新格局“六个突出”“六个构建”为重点,全面向高品质鞍钢迈进,把确定的目标任务和宏伟蓝图转变为推动经济社会高质量发展的美好现实。  作为国资委综合改革试点企业,鞍钢将以改革破解深层次结构性问题,不断解放和发展生产力,按照党中央、国务院提出的“到2020年,在国有企业改革重要领域和关键环节取得决定性成果”的目标,综合施策,梯次推进各层面改革。同时,积极促进科技成果转化,成立鞍钢(北京)中央研究院,协同内外高端研发资源,打造关键共性、前瞻性技术研发平台等,形成多基地协同的科技创新体制架构,并加快推动互联网、大数据、人工智能与产业深度融合,构建鞍钢云,建设智慧鞍钢。  鞍钢还将以客户需求为导向,提供令客户满意的高质量碳钢系列产品和高标准服务,发展高端工模具钢等特殊钢产品,加快矿产资源事业和工业服务事业升级。同时,通过搭建基金平台、混合所有制改革、股权多元化等手段,引导资本向新兴产业、创新驱动项目集中,实现国有资本合理布局,并坚定不移推进绿色发展,建设美丽鞍钢,坚持全民共治、源头防治,严守资源消耗上限和环境质量底线,助力打好污染防治攻坚战,在构建绿色产业链体系上发挥主导作用。

  自1月份以来,辽宁本钢集团板材焦化厂东风厂区采用国内首创臭氧+超滤膜+反渗透膜污水深度处理工艺后,每小时可节约工业新水25吨,增加工业循环水120吨;浓水量瞬时小于5%,全天累计低于5%;处理后的浓水用于煤场扬尘,重回焦炉炼焦,实现了焦化废水“零排放”。  焦化废水属高污染、难降解的有机废水,焦化废水处理一直是行业难题,实现彻底治理“零排放”的难度极大。目前,国内同行业大多采用预处理、生物处理及膜技术治理废水,但普遍存在需添加大量新水稀释、再生物处理,及处理后的水大部分外排等问题。本钢集团本着绿色可持续发展理念,针对焦化废水处理工艺开展创新攻关,不断提升废水处理能力和综合利用能力,取得了实效。