螺纹全折(上期全折)、线材和盘螺全折(上期全折),  快堆是我国核能发展

  :2019年中天3-3期计划量,螺纹全折(上期全折)、线材和盘螺全折(上期全折);永钢3-3期计划量,螺纹9折(上期6.5折),线材和盘螺8.5折(上期全折);沙钢对3月份螺纹计划量全折。      

  从太原钢铁集团获悉,太钢采用高纯净不锈钢材料打造的世界直径最大、重量最大的无焊缝整体不锈钢环形锻件研制成功,将用于制作我国首个第四代核电机组——福建霞浦60万千瓦快中子反应堆示范堆核心部件支撑环。  快堆是我国核能发展“热堆—快堆—聚变堆”战略路线“三步走”中的第二步,属于世界上第四代先进核能系统的首选堆型,可大幅提升核燃料的资源利用率。作为整个堆容器的“脊梁”,该巨型环形锻件直径15.6米,重达150吨,要求结构上能承受7000吨重量,耐受650℃高温,并且连续运行四十年。  以往,国内外此类巨型锻件均采用多段小坯组焊方式制造,焊缝位置的材料组织性能薄弱,给核电机组运行埋下安全隐患。中科院金属所首创“以小制大”工艺路线,以58块高纯净不锈钢连铸板坯叠加锻造制作该环件所需百吨级原始坯料,解决了传统“以大制大”工艺上钢锭凝固过程所固有的冶金缺陷问题。  苛刻的使用条件和全新的加工工艺对所需连铸坯的化学成分及其均匀性提出了前所未有的挑战。太钢与中国原子能科学研究院、中国科学院金属研究所联手研发,全方位开展技术攻关,通过对冶炼和连铸工艺的突破,材料的耐高温、耐腐蚀性能,钢质纯净度,内部组织均匀性,尺寸精度等指标达到了全新高度,掌握了快堆关键设备用不锈钢板、连铸坯、电渣锭等系列产品的制造技术,并具备了批量生产能力,有力支持了这一“世界之最”的成功研制。

近日,天津钢管集团钢管主业产销一体化项目全线贯通,首月系统结账顺利。项目包含产销子系统、检化验子系统、采购管理子系统三大部分,横向上建立了销售、计划、生产、质量、仓储(发运)、采购、检化验7大模块,打通了销售与生产主业务流程。纵向上建立了炼钢、轧线、热处理、管加工生产管理系统,解决了生产作业管理和生产数据采集问题。在此基础上,完善了客户关系和供应链管理,实现了与中石油和中石化等大客户系统无缝对接。产销一体化项目全线贯通以来,运行稳定,建立了“以销定产”快速响应机制,满足客户个性化需求;构建了完整的质量管理体系,提高产品质量;优化排产,凸显生产整体最优;全过程在线采购管理,真正实现按需采购;关键业绩指标可视透明,促进管理更规范;综合成材率提高,客户响应时间缩短。平台实现了“产供销一体”的目标,产销一体化平台的全线贯通对于提升集团公司产品开发能力、生产经营能力及综合竞争能力具有重要意义。目前,产销一体化项目完成了天津市科委智能制造科技重大专项项目申报和资金资助申请,完成了项目部的项目后评价和专家验收评审。