华菱钢铁获深股通席位买入3493万元的同时,  华菱衡钢率先在国内钢管行业实施智能工厂项目

8月30日,华菱衡钢向工信部申报的“180PQF无缝钢管智能工厂改造试点示范项目”刚好满1个月的公示期。负责申报该项目的市场投资规划部副经理钟涛告诉《中国冶金报》记者:“项目已通过专家评审和网上公示,这是今年钢管行业唯一的国家级试点示范项目。”  华菱衡钢率先在国内钢管行业实施智能工厂项目,争取到2020年成为行业智能制造标杆。钟涛介绍,围绕这一目标,华菱衡钢在信息化、自动化、智能化等方面进行了系统规划和探索实践。  为提升信息化水平,华菱衡钢将“智慧衡钢”管理信息化项目作为今年一项最重要的工作,总体目标为“53198”,即管理效率提升30%,库存下降30%,劳动生产率提高30%,交货期加快30%,质量损失降低30%,总成本费用压降10%,准时交货率达到98%。  从今年2月份开始,华菱衡钢与华联云创、上海宝信、创博龙智等企业联手,着力建设智能生产管理、智能运营管理、智能大数据分析三大平台,打造“产销一体、管控衔接、三流(物流、信息流、资金流)同步”的信息系统。半年来,“智慧衡钢”项目下设的21个小组高强度、高密度地开展工作,于6月初圆满完成需求分析与设计,9月中旬可完成系统开发与测试,后续将按节点紧密推进,确保整个系统在今年底上线试运行,明年6月正式投用。  为提升自动化水平,华菱衡钢在重新构建制造执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)等控制系统的基础上,着力实施外表缺陷智能检测、钢管逐支跟踪、自动打包、无人值守等一批智能制造项目。“智慧衡钢”项目组副组长戴耀辉介绍,2017年华菱衡钢已完成“180分厂钢管逐支跟踪系统”等7个智能制造项目,2018年有12个项目正在实施或已做方案。  在智能化系统建设上,华菱衡钢将主要在设备健康智能运维、智能生产工艺、能源智能化管理、产品质量分析追踪等方面形成应用典型,并在智能制造领域首次应用数字孪生与虚拟仿真技术,搭建数字孪生车间,通过线上模拟生产来找到最佳生产方式。“通过实现从研发设计到物流销售等各个环节的信息互联互通,充分运用自动化技术和智能化分析模型,今后将可预测产品、设备状态指向,改善并优化生产工艺,实现智能化柔性生产。”钟涛说。

据生态环境部相关方案的会签稿,京津冀及周边钢铁、有色、建材等行业不再规定采暖季限产比例,但各地仍需实施错峰生产,且有产能压减指标;由地方根据排放标准打分,进行差异化管控,达到一定超低排放标准或可不限产。

9月11日,钢铁股大跌。盘后数据显示,四家机构席位卖出韶钢松山1.11亿元。鞍钢股份遭深股通席位净卖出1.46亿元,另遭一个机构席位卖出1318.61万元,获两个机构席位买入2366.90万元。华菱钢铁获深股通席位买入3493万元的同时,遭卖出3096万元。