鞍钢、本钢和凌钢等重点钢铁企业都实现了满负荷生产,增量崛起培育新动能

本报讯
记者张允强报道:钢铁行业一直是辽宁经济重要的支柱产业。如今全省钢铁行业正从低谷走出来,今年一季度,钢铁行业对全省工业新增利润贡献率达到17.8%,利润比去年同期增长了56%。  辽宁经信委冶金处处长杨殿新说:“冶金行业是以‘三去一降一补’为重点的供给侧结构性改革的最大受益者,2017年底比2015年钢材价格回升了一倍以上,企业的产能利用率也从70%上升到了80%。去年辽宁省钢铁行业利润水平达到181亿元,今年一季度就达到了65亿元。”  目前,鞍钢、本钢和凌钢等重点钢铁企业都实现了满负荷生产。本钢板材炼铁厂新1号高炉完成环保改造后,顺利出铁,到2020年,本钢集团将陆续展开第3轮大规模技术改造,几乎涵盖各主要生产工艺链条,拉动企业高质量发展。本钢集团董事长陈继壮说:“国家供给侧结构性改革政策持续发力,继续为冶金行业释放利好,冶金企业应该说步入了一个健康发展的轨道。”鞍钢也制定了“1+6”产业规划,围绕主业盈利能力较低,核心竞争力不强,非钢业务布局分散的实际情况,打造新的战略支撑和效益增长极。  目前,辽宁重点钢铁企业生产继续保持上升势头,通过产品研发、技术创新、成本削减等措施提高综合竞争力。

近日,山钢集团印发《新旧动能转换重大工程实施方案》(以下简称《实施方案》),公布了首批进入新旧动能转换项目库的6大类23个重大工程项目、26个重点研发项目,规划期为2018年~2025年。届时,山钢集团将完成钢铁、金融、矿产资源等10个产业的新旧动能转换。  山钢集团围绕山东省新旧动能转换规划中以“四新”(新技术、新产业、新业态、新模式)促“四化”(产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化)实现“四提”(传统产业提质效、新兴产业提规模、跨界融合提潜能、品牌高端提价值)的总体要求,确立了“以结构调整为主线,存量变革发展新动能;以转型升级为主线,增量崛起培育新动能;以体制机制变革为主线,创新体系支撑新动能”的总体思路。  首批入库的重大工程项目包括:产城融合,建设新济钢;改造提升,实现传统产业优化;智能制造,培植后发优势;增量崛起,培育发展新动能;综合利用,培育新材料产业;优化布局,引领山东省钢铁企业转型升级;创新驱动,支撑新旧动能转换,等等。  山钢集团将通过济钢“四新”产业园、济钢现代物流园、济钢环保新材料科技产业园、济钢文化产业园、济钢再生资源循环利用示范基地和钢铁资源盘活提升工程等项目的实施,以充足动能、崭新面貌展现产城一体、产城融合的新济钢。  山钢集团将通过日照钢铁精品基地建设、山钢股份莱芜分公司系统优化升级改造工程、淄博区域新一代高强度建筑钢材精品基地等项目的实施,实现系统优化、制造流程智能高效,使钢铁传统动能焕发生机、生产工艺达到国际先进水平。  山钢集团将通过日照钢铁精品基地绿色制造研创中心项目、银山型钢公司智能制造数字化车间试点示范项目、山钢矿业智能化矿山绿色开采新模式等项目的实施,开创集团公司智能制造和信息产业发展新局面。  山钢集团将通过高端产品研发、绿色制造、智能制造、新材料、新产业、新业态6个类别,以及轨道交通装备用高品质钢材研发等26个重点研发项目的实施,有力支撑山钢集团科技创新软实力;力争2020年、2022年、2025年“四新”收入占营业收入的比重分别提升至15%、20%、30%以上。  此次入库的还包括莱钢集团国家装配式建筑产业基地、山钢集团日照市钢铁配套产业园、莱钢集团年产10万吨高性能合金特种粉末材料项目、山东省钢铁产业绿色发展(母)基金等项目。

五月份,湛江钢铁各生产工序均实现稳产超产。其中,球团、连铸、热轧、厚板、2030冷轧月产量均创投产以来最高纪录,TPC周转率、2250热送热装率连续四个月优于年度目标。  今年以来,湛江钢铁聚焦年度经营目标和月度计划,优化生产组织,强化各工序用户感知,精细产品质量管控,加强合同管理敏捷制造,加快产品认证步伐,持续开展成本对标工作,大力推进作业区宽幅管理、智慧制造提升效率,固化基础管理推进成果,不断强健和锤炼“简单、高效、低成本”的优良“体质”,牢牢抓住市场有利时机。同时,为激发员工工作激情,湛钢以形势任务教育、劳动竞赛、党团组织生活等多样化载体深入宣贯和推进,营造“以目标和问题为导向,在岗位上寻找效率提升点、在现场打造成本竞争力”氛围,广大员工积极参与技能比武、技术创新及降本增效活动,为生产经营再上一个台阶奠定了良好的基础。  在前四个月取得良好生产经营情况下,五月份,生产经营继续呈现良好态势。炼铁厂精心组织生产,保持高炉全月稳定顺行,富氧率和块矿比创新记录,铁水月产量创年度新高;通过不断优化球团链篦机风热制度及配矿结构,极大缓解了回转窑结圈状况,实现球团矿质量和月产量双丰收,均刷新历史记录。炼钢厂在生产策划上持续推进“低铁水比”生产,将高炉铁水产能最大化,并进一步提升员工操作技能,降低钢铁料消耗,在装入量稳定的前提下,有效提升了钢水产量,实现3次百炉连浇稳定生产。热轧厂大力推进模型全自动轧钢、强化一小时故障管控等方式,以标准化作业和故障闭环率为抓手,确保了一号加热炉炉修顺利,产线节奏稳定受控。热轧厂热送热装率持续4个月超50%,大幅度优于国家三级清洁生产40%的指标,并在5月底首次实现周达国家二级清洁生产标准。厚板厂通过生产组织优化、切实抓好差错管理和标准化作业,各个生产机组产能均创历史记录,实现满产的规模化效益;热处理线完成正火合同和工艺调试,为后期海上风电用钢生产积累了经验。冷轧成材率稳定提升,加工成本大幅下降。  湛江钢铁坚持“用户第一”理念,产品和服务得到用户广泛认同和好评。湛江钢铁圆满完成出口印度WELSPUN管厂首单1.6万吨管线钢合同。围绕一家电用户紧急供料,各工序快速响应组织保供。冷轧厂调整定修计划,优化生产组织。物流部门变更运输方式,确保用户生产用料,得到用户好评。